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1、什么是中性鹽霧試驗？進行中性鹽霧試驗的意義？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。中性鹽霧試驗英文名稱Neutral Salt Spray test，簡稱為NSS，是指在特定的試驗箱（電鍍設備）內，將含有一定濃度的、一定PH范圍的氯化鈉的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層(陽極性或陰極性)、轉化膜、陽極氧化膜、金屬基體上的有機涂層、色漆和清漆、輕工產品金屬鍍層和化學處理層等。  

2、中性鹽霧試驗的測試標準有哪些？

GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 28416-2012人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環境中的加速腐蝕試驗

ASTM B117-2016鹽霧試驗標準

ISO 9227-2012人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗

ISO 3768-1976 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

JIS Z 2371:2015鹽霧試驗方法

QB/T 3826-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

QB/T 3832-1999輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價

GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

3、中性鹽霧試驗的測試要點總結

（1）GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

適用范圍：本標準規定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備,試劑和方法。本標準適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性,被測試對象可以是具有永久性或暫時性防蝕性能的,也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。本標準也規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。 本標準未規定試樣尺寸,特殊產品的試驗周期和結果解釋,這些內容參見相應的產品規范。本試驗適用于檢測金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜的不連續性,如孔隙及其他缺陷。本試驗適用于對金屬材料具有或不具有腐蝕保護時的性能對比,不適用于對不同材料進行有耐蝕性的排序。

中性鹽霧試驗（NSS）：

試驗溶液：50g/L±5g/L的氯化鈉溶液，pH6.5~7.2

試驗設備：鹽霧箱、溫度控制裝置、噴霧裝置、鹽霧收集器

試驗溫度：35℃±2℃

試驗周期：推薦試驗周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h

試驗結果評定：試驗后的外觀、除去表面腐蝕產物后外觀、腐蝕缺陷的數量及分布、開始出現腐蝕的時間、質量變化、顯微形貌變化、力學性能變化

（2）GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

適用范圍：本標準規定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法；可以作為色漆或涂料體系質量的檢測手段。

試驗原理：將涂過漆的試板暴露于中性鹽霧中，用約定的原則或標準評定鹽霧暴露的結果。

試驗溶液：（50±5）g/L的氯化鈉溶液，pH為6.5~7.2

試驗設備：鹽霧箱、恒溫控制元件、噴霧裝置、噴霧收集裝置、試板支架

試驗尺寸：150mm*100mm*1mm或150mm*100mm*（0.8mm~1.5mm）或150mm*70mm*（0.8mm~1.5mm）

試驗溫度：（35±2）℃

試驗時間：最小試驗周期為24h

試驗結果評定：檢查試板表面的損壞情況，如起泡、生銹及從劃痕處銹蝕的蔓延程度

（3）QB/T 3826-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

適用范圍：本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能。

試驗設備：鹽霧箱、鹽水儲存器、壓縮空氣供應系統、噴嘴、樣品支架以及加熱等輔助裝置

試驗溶液：（50±5）g NaCl+1L蒸餾水；

試驗溫度：35±2℃；濕度大于95%

試驗方法：噴霧方式：為連續噴霧，在規定的試驗時間內噴霧不得中斷。噴霧周期：按小時計，具體要求按產品需要確定，定為2、4、6、8、12、 18、24、30、36、42、48、72、96、120小時等。如果試驗的終點是取決于最初腐蝕點的出現，試樣應經常檢查。為此這些試樣就不要同其他另有預定試驗時間的試樣一起試驗。在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時間應盡可能短。

試驗結果評定：試驗后外觀、去除腐蝕產物后的外觀、腐蝕缺陷部分、數量和狀態、被腐蝕時間、腐蝕評級（按QB/T 3832-1999輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價的規定進行評級）