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含碳量超過 0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的牌號），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時，在焊接熱影響區造成局部腐蝕。

最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是 65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。

奧氏體型不銹鋼焊接結構的晶間腐蝕可用如下方法預防：

①使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數量。

②如果面品結構件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區間快速冷卻以防止沉淀。

焊接鐵素體不銹鋼在某些介質中也可能出現晶間腐蝕。這是當鋼從 925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應變造成的，焊接后進行消除應力熱處理可消除應力并恢復耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。

應力腐蝕裂紋是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應力造成這種形式的破壞。事實上，所有的金屬與合金（只有極少數的金屬除外）在某些環境中都易出現應力腐蝕裂紋，關于某些金屬的破壞是屬于 “應力腐蝕”或是屬于“氫脆”（例如高強度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀點。為了進行討論，所有這樣的外界環境導致的破壞都包括在應力腐蝕裂紋一類中。

硬化的（淬火和回火）馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應力腐蝕裂紋是敏感的。對于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應力腐蝕裂紋的主要介質。己證明，另外幾種環境也會使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產生應力腐蝕裂紋。然而，應注意在很多這樣的環境中，存在雜質可能己經造成了裂紋。

敏化的奧氏體型不銹鋼對晶間形式的應力腐蝕裂紋是敏感的。如果敏感性嚴重和（或）應力高， 這種形式的裂紋可能在認為是弱的環境中產生。除非進行了足夠的試驗可以證明所遇到的環境不會造成晶間應力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應力狀態的用途。

產生應力腐蝕裂紋破壞的環境通常是相當復雜的。例如。所涉及的應力通常不僅僅是工作應力，而是這種應力的由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘余應力組合。這種情況常常可以用將制作后的設備消除應力的方法來減輕。如上所述，造成裂紋的腐蝕介質經常僅僅是正在處理的產物中的雜質。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質的數量可能沒有多到足以造成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區，介質的局部濃度可能造成破壞。

盡管己有了幾種通用的防止應力腐蝕裂紋的方法，但最好的方法還是選用能在該環境中耐應力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環境中應選用 0Cr18Ni13Si4（美國AISLX M15）或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。

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