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1.貝氏體中鐵素體的影響

貝氏體的強度與貝氏體中鐵素體的晶粒大小符合Hall-Petch公式，即貝氏體中鐵素體晶粒(或亞晶粒)愈細小，貝氏體的強度就愈高，而且韌性有時還有所提高。

貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大小(影響鐵素體條的長度)和形成溫度(影響鐵素體條的厚度)，但以后者為主。貝氏體形成溫度愈低，貝氏體鐵素體晶粒的整體尺寸就愈小，貝氏體的強度和硬度就愈高?！?/p>

貝氏體鐵素體往往較平衡狀態鐵素體的碳含量稍高，但一般小于0.25%。貝氏體鐵素體的過飽和度主要受形成溫度的影響，形成溫度越低，碳的過飽和度就越大，其強度和硬度增高，但韌性和塑性降低較少。

貝氏體鐵素體的亞結構主要是纏結位錯。隨相變溫度降低，位錯密度增大，強度和韌性提高。隨貝氏體鐵素體的亞結構尺寸減小，強度和韌性也增高。

2.貝氏體中滲碳體的影響

根據彌散強化機理，碳化物顆粒尺寸愈細小，數量愈多，對強度的貢獻就愈大。

在滲碳體尺寸相同情況下，貝氏體中滲碳體數量愈多，則硬度和強度就愈高，韌性和塑性就愈低。

滲碳體的數量主要取決于鋼中的碳含量。貝氏體中滲碳體可以是片狀、粒狀、斷續桿狀或層狀。一般來說，滲碳體為粒狀時貝氏體的韌性較高，為細小片狀時其強度較高，為斷續桿狀或層狀時其脆性較大。

當鋼的成分一定時，隨相變溫度降低，滲碳體的尺寸減小，數量增多，滲碳體形態也由斷續桿狀或層狀向細片狀變化，硬度和強度增高，但韌性和塑性降低較少。隨等溫時間延長或進行較高溫度的回火，滲碳體將向粒狀轉化。

通常，滲碳體等向均勻彌散分布時，強度較高，韌性較好。若滲碳體定向不均勻分布，則強度較低，且脆性較大。在上貝氏體中滲碳體易定向不均勻分布，且顆粒較粗大，而在下貝氏體中滲碳體分布較為均勻，且顆粒較細小，所以上貝氏體的強度和韌性要比下貝氏體低很多。

3.其它因素影響

由于奧氏體化溫度不同，引起奧氏體的化學成分及其晶粒度發生變化，也會影響貝氏體的性能。

另外，由于貝氏體相變的不完全性，導致貝氏體鐵素體條件出現殘余奧氏體、珠光體以及馬氏體(回火馬氏體)等非貝氏體組織，也會影響貝氏體的性能。