磁粉探傷MT檢測(cè)

檢測(cè)目的：檢測(cè)機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷

檢測(cè)范圍：鐵磁性材料的表面以及近表面的缺陷

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磁粉探傷檢測(cè)原理

磁粉探傷又稱MT或者M(jìn)PT（Magnetic Particle Testing），適用于鋼鐵等磁性材料的表面附近進(jìn)行探傷的檢測(cè)方法。利用鐵受磁石吸引的原理進(jìn)行檢查。在進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)時(shí)，使被測(cè)物收到磁力的作用，將磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出來(lái)泄露磁力會(huì)將磁粉吸住，形成指示圖案。指示圖案比實(shí)際缺陷要大數(shù)十倍，因此很容易便能找出缺陷。是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便、顯示直觀。

利用了工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

磁粉探傷檢測(cè)步驟

磁粉探傷檢測(cè)步驟：

探傷操作包括以下幾個(gè)步驟：預(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理（包括退磁）等。

（1）預(yù)處理

把試件表面的油脂、涂料以及鐵銹等除掉，以免妨礙磁粉附著在缺陷上。用于干磁粉時(shí)還應(yīng)使試件表面干燥。組裝的部件藥一件一件的拆開(kāi)后進(jìn)行探傷。

（2）磁化

選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏髦?。然后接通電源，?duì)試件進(jìn)行磁化操作。

（3）施加磁粉

按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。磁粉的噴灑時(shí)間，按連續(xù)法和剩磁法兩種施加方式。連續(xù)法是在磁化工件的同時(shí)噴灑磁粉，磁化一直延續(xù)到磁粉施加完成為止。而剩磁法則在磁化工件之后才施加磁粉。

（4）磁痕的觀察與判斷

磁痕的觀察是在施加磁粉后進(jìn)行的，用非熒光磁粉探傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然的日光或燈光進(jìn)行觀察；而用熒光磁粉探傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外線燈進(jìn)行觀察。在磁粉探傷中，肉眼見(jiàn)到的磁粉堆積，簡(jiǎn)稱磁痕，但不是所有磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所以對(duì)磁痕必須進(jìn)行分析判斷，把假磁痕排除掉。有時(shí)還需要用其他探傷方法（如滲透探傷法）重新探傷進(jìn)行驗(yàn)證。為了記錄磁粉磁痕，可采用照相或用透明膠帶巴磁痕粘下備查，這樣的記錄具有簡(jiǎn)便、直觀得優(yōu)點(diǎn)。

（5）后處理

探傷完后，根據(jù)據(jù)需要，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行退磁、除去磁粉和防銹處理。進(jìn)行退磁處理的原因是，因?yàn)槭４趴赡茉斐晒ぜ\(yùn)行受阻和加大料零件的磨損，尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部件經(jīng)磁粉探傷后，更應(yīng)進(jìn)行退磁處理。

磁粉探傷適用范圍

磁粉探傷適用于探測(cè)鋼鐵等磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。如探測(cè)軋制鋼材、鑄件、鍛件、焊縫和機(jī)加工零件表面缺陷，近表面的細(xì)小缺陷，對(duì)奧氏體不銹鋼、銅、鋁等非鐵磁性材料根本不適用。

磁粉探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 4730.4-2016 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分磁粉檢測(cè)

檢測(cè)服務(wù)流程

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